机械制造中的自动化技术

近些年来，机械制造业在生产模式上有了很大的变化，传统中多以固定流程、固定组织和模式简单的机械结构为中心的生产方式已经被社会所淘汰，不再适用当今社会，而以自动化为主的现代化科学技术逐渐在应用中崭露头角，开始被多数人接受，这是更高层面的市场、更加个性化的市场所需求的。近几年，全国上下都兴起了机械自动化技术的制造和设计研究，但是比起国外发达国家来说，我国的机械自动化技术当前依然有问题和不足，还与国外发展水平存在着较大的差距，主要是我国的产品结构、智能化程度和生产投入方面还存在差距。

自动化对于不同的行业有着不同的意义，在机械行业，自动化技术是指机械设备等可以在极少人干预甚至不需要人干预的情况下根据事先预约的程序进行规范化的设计和制造，这种更高科技的生产模式，打破了传统的生产方式，大大提高了机械制造的生产质量和生产效率，并且很大程度上会降低人力成本，现在我们的自动化技术已经有了较为广泛的应用，已经在运输、检测、装备、制造和设计等多个行业领域有了发展，这项技术是我国机械制造业发展所必须的一项技术。

计算机制造系统，即集成制造系统。在计算机综合制造的技术开发出之前，机械制造中已经出现了很多项辅助技术，包括质量控制、测试、工艺规划和计算机辅助技术等等，这些技术能够在每一项工作上优化相关的成本，但是这些技术是分散开的，各为其战，并不能够在整体上大大提高升高生产效率、降低人工成本，机械设计制造的综合竞争力也因此没有大幅度提升，而计算机综合制造技术的诞生，使得每一项单独的技术能够结合起来，建立起信息分享和数据模型的大平台，对每项工作进行了协调，从全局的角度提高了生产效率，节省了成本，提高了综合竞争力。在技术构成上，这项技术包括了现代管理理论、先进材料和电子信息在内的先进的设计和制造技术，通过管理理论、自动化技术、传感器、计算机等的运用，来对生产进行调控，是提高生产率的重要手段，包含特种加工技术、计算机辅助制造技术和数控技术等。

这是先由英国提出的概念，通过对产品信息的掌握，进行数字加工和协调物料储运系统，用来与不同的加工和生产对象相适应。这项技术的发展依赖于成组技术，这种技术是指按照需要将对象进行排列，方便选择适合的存储和运输系统，并且根据目的地进行相应的调整，这项技术的信息控制结构是分总的金字塔型结构，将计算机作为主要的控制手段，以便在生产中进行数据管理和生产监控，进行生产计划的调节。还可以对组群计算机进行负责，将下一层的生产情况向上一层进行信息的传达，底层的工艺设备的接口对每个生产接口的生产情况进行数据收集并进行检测，根据上层的生产指令进行相应的调整。柔性自动化储运系统包括加工废料、加工工具和毛坯工件等生物材料的运输和储存。

自动化技术中和重要的一项就是自动检测技术，这是由传感器和传统的仪器发展过程中得来的，在机械的设计中，使用自动检测技术可以无需很多人工进行干预，即可进行检测，能够有效减少不合格产品，提高生产质量。自动检测系统主要是由结果输出、数据处理、信号调节以及传感器等组成的，大多数都会拥有信息处理系统，以大限度提高检测的准确率。

现阶段，我国机械制造业的发展水平在不断的提高，在机械的设计和制造方面都有了一定的发展，尽管对传统的制造业进行转型是一个艰巨的任务，需要对该行业所涉及的所有方面都进行创新和改革，但是自动化技术的运用无疑是一个突破口，运用自动化技术来进行产品研发，能够提高设计水平和生产效率、降低成本、加强机械制造业的综合竞争力、让企业在市场竞争中占据有利地位。